“以前我們拼的是產(chǎn)量，是規模;現在拼的是技術(shù)，是含綠量和含金量。”山西美錦華盛化工新材料有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)美錦華盛)焦化分廠(chǎng)負責人劉擁華介紹。
美錦華盛僅是一個(gè)縮影，走進(jìn)如今的清徐經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區，這里并不像一個(gè)焦化園區：巨大的全封閉管廊在地下和空中交織，煤不露天、焦不落地;花園式的工廠(chǎng)里，既聞不到焦油異味，也聽(tīng)不到機器轟鳴。
從“傻大黑粗”到“精細綠智”，這7年，清徐究竟發(fā)生了什么?
不破不立，陣痛中闖出產(chǎn)業(yè)轉型新路
2018年，清徐焦化人經(jīng)歷了記憶中“最冷”的日子。
彼時(shí)，山西的焦化產(chǎn)業(yè)還處在野蠻生長(cháng)的尾聲，全省140多家焦化企業(yè)遍地開(kāi)花。粗放的發(fā)展模式，雖然在特定歷史時(shí)期帶動(dòng)了經(jīng)濟增長(cháng)，但欠下的“環(huán)境賬”也到了必須還的時(shí)候。
這一年，國家層面出臺《打贏(yíng)藍天保衛戰三年行動(dòng)計劃》，《山西省焦化產(chǎn)業(yè)打好污染防治攻堅戰推動(dòng)轉型升級實(shí)施方案》隨即印發(fā)，“減量置換”“關(guān)小上大”成為必須面對的剛性約束。
“那些老爐子雖然舊點(diǎn)，但也是花大價(jià)錢(qián)買(mǎi)的，還能產(chǎn)焦，拆了誰(shuí)不心疼?”老職工的不舍，道出了轉型陣痛。
“當時(shí)不僅企業(yè)抵觸，就連我們有些干部心里也打鼓。”清徐經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區管委會(huì )主任陳曉勇坦言。清徐是焦化大縣，一次性淘汰落后產(chǎn)能，對縣域經(jīng)濟的沖擊可想而知。
到底是修修補補混日子，還是推倒重來(lái)闖新路?艱難的選擇擺在眼前。
清徐縣沒(méi)有簡(jiǎn)單地一關(guān)了之，而是給出了清晰的轉型路徑：集中入園、循環(huán)發(fā)展，建設全國最高標準的精細化工循環(huán)產(chǎn)業(yè)園。
這個(gè)最高標準，既是政府設置的硬杠杠，也是企業(yè)檢驗自身實(shí)力的試金石。在這場(chǎng)產(chǎn)業(yè)的“大洗牌”中，政府始終堅持標準引領(lǐng)，有技術(shù)積淀、有資金實(shí)力、更有綠色發(fā)展愿景的企業(yè)，往往更能抓住機遇，站上轉型的跑道。
最終，美錦華盛、山西梗陽(yáng)新能源有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)梗陽(yáng)新能源)、山西亞鑫新能科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)亞鑫新能)三家本地民營(yíng)企業(yè)率先入了園，憑借扎實(shí)的產(chǎn)業(yè)基礎和轉型的決心，扛起清徐焦化轉型的大旗。
困難與希望同在，機遇與風(fēng)險并存。“投資幾十億元，標準比國標還嚴，技術(shù)也要同步國際前沿，萬(wàn)一政策變了或者市場(chǎng)下行怎么辦?”美錦華盛副總經(jīng)理鄭軍回憶，當時(shí)的決策稱(chēng)得上是背水一戰。
企業(yè)敢闖，政府扶持是關(guān)鍵的底氣。為了幫助企業(yè)渡過(guò)投資空窗期的難關(guān)，省、市、縣各級政府給予大力支持，爭取中央大氣污染防治專(zhuān)項資金1.65億元、銀行等金融機構信貸支持105億元。
2021年，項目陸續投產(chǎn)。當園區第一爐紅焦從7.65米焦爐中推出時(shí)，清徐焦化產(chǎn)業(yè)正式告別了落后產(chǎn)能、人工粗放管理的舊模式，邁入了設備高端化、排放超低化、管理智能化的嶄新階段。
回望過(guò)去，三家企業(yè)的負責人都表達了同一個(gè)觀(guān)點(diǎn)：“這條路真的是走對了!國家對生態(tài)環(huán)境保護的決心是不會(huì )變的，如果不轉型，在綠色發(fā)展已經(jīng)成為行業(yè)硬門(mén)檻、市場(chǎng)競爭日趨激烈的今天，肯定會(huì )被淘汰。”
全流程提高精細化管理水平
入園只是第一步，如何實(shí)現綠色發(fā)展，更考驗著(zhù)企業(yè)的內功。由此，一場(chǎng)從源頭到末端的技術(shù)升級和管理革命拉開(kāi)序幕。
無(wú)組織排放是焦化行業(yè)最難治的頑疾。劉擁華回憶起曾是上升管工的日子：“那時(shí)候不懂什么是無(wú)組織排放，密封不嚴就拿泥巴糊爐門(mén)，不僅費勁，效果還差。”
如今，這種原始的操作已成歷史。美錦華盛全面換裝了7.65米頂裝焦爐，徹底解決了“跑冒滴漏”的問(wèn)題。“這不僅是爐體高度的提升，更是工藝的質(zhì)變。”美錦華盛技術(shù)人員趙志國解釋道，“配合國際先進(jìn)的單孔炭化室壓力調節技術(shù)、高壓氨水噴射系統，不管爐內壓力怎么波動(dòng)，系統都能自動(dòng)調節，煙塵能吸得干干凈凈。”
同樣的升級還體現在熄焦環(huán)節。清徐園區全面普及干熄焦技術(shù)，用惰性氣體給紅焦降溫，既消滅了傳統濕熄焦帶來(lái)的“白煙”，又削減了隨著(zhù)蒸汽擴散的酚氰污染物。
“以前工人下班，只有牙齒是白的，把衣服上的煤灰抖下來(lái)，攢一年都夠冬天取暖了。”在老一輩工人的記憶里，曾經(jīng)這里煙囪林立、煤灰漫天，如今卻已是廠(chǎng)房潔凈、綠意盎然。
2024年，生態(tài)環(huán)境部聯(lián)合有關(guān)部門(mén)印發(fā)《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施焦化行業(yè)超低排放的意見(jiàn)》，明確規定焦爐煙囪廢氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等濃度小時(shí)均值分別不高于10mg/m³、30mg/m³、150mg/m³。
在清徐，改造早已先行一步。“我們執行的內部控制標準，甚至嚴于國家要求，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物濃度分別控制在5mg/m³、15mg/m³、50mg/m³以?xún)?。那個(gè)時(shí)候覺(jué)得是‘大馬拉小車(chē)’，現在看來(lái)，超前的布局正好適配了現在的要求。”亞鑫新能總經(jīng)理謝洪松表示，園區所有焦爐均配備先進(jìn)的煙氣脫硫脫硝除塵裝置，為達標排放提供技術(shù)保障。
“以前治污靠人盯，現在靠技防。”在美錦華盛的數字中控中心，電子屏幕上實(shí)時(shí)跳動(dòng)著(zhù)相關(guān)數據。鄭軍介紹，園區企業(yè)建立了“管、控、治”一體化智能平臺，可以實(shí)現每一個(gè)排放點(diǎn)位全流程24小時(shí)監控。
這不僅是設備的更新?lián)Q代，更是生產(chǎn)力的質(zhì)變。數據代替了經(jīng)驗，算法優(yōu)化了流程，傳統能源產(chǎn)業(yè)在這里觸摸到了新質(zhì)生產(chǎn)力的脈搏。
設備有了，更關(guān)鍵的是要用好。“剛開(kāi)始企業(yè)只是配齊了智能平臺，也不懂怎么利用好來(lái)提高治理效率。”山西省生態(tài)環(huán)境廳大氣處相關(guān)負責人告訴記者。
“以前怕生態(tài)環(huán)境局來(lái)查，現在是盼著(zhù)他們來(lái)指導。”鄭軍說(shuō)。這一觀(guān)念轉變的背后，是生態(tài)環(huán)境部門(mén)的職能轉型。“生態(tài)環(huán)境部門(mén)的專(zhuān)家進(jìn)駐企業(yè)，手把手教我們如何利用數據溯源、如何提前預警，提高精細化管理水平。”
對此，謝洪松也有同樣的體會(huì )。“環(huán)保是三分建、七分管，不是上了設備就萬(wàn)事大吉。先進(jìn)設備加上精細管理，排放達標才是水到渠成的事情。”
打破“圍墻”，共生才有新生
單個(gè)企業(yè)的技術(shù)升級只是“獨善其身”，協(xié)同才是放大效益的關(guān)鍵。
在傳統的焦化產(chǎn)業(yè)格局中，同行往往是“冤家”。清徐轉型的深層智慧，是用機制創(chuàng )新打破企業(yè)間的“圍墻”。
“如果還是各搞各的，只是把幾家工廠(chǎng)搬到了一起，意義不大，必須協(xié)同治理、降本增效。”陳曉勇點(diǎn)明關(guān)鍵。
起初，大家都有顧慮。原料怎么定價(jià)?管道怎么維護?涉及真金白銀的利益，誰(shuí)也不愿讓步，協(xié)調會(huì )開(kāi)了一次又一次。
關(guān)鍵時(shí)刻，政府主動(dòng)牽頭搭建協(xié)調平臺，推動(dòng)制定統一的資源調配機制、公用設施運維標準和收益分配方案等，打消合作顧慮，促使三家企業(yè)達成共識。
焦化廢水處理，便是第一個(gè)被擺到共建桌面上的難題。
過(guò)去，每家企業(yè)自建小型的污水處理站，不光投資分散、運維困難，更關(guān)鍵的是，受技術(shù)和管理所限，難以實(shí)現深度處理和資源化回用。部分企業(yè)甚至把廢水直接用于濕熄焦，造成二次污染。
在園區管委會(huì )的協(xié)調下，三家企業(yè)共同投資建設了清徐泓博污水處理有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)泓博污水處理廠(chǎng))，采用生化處理、中水回用、蒸發(fā)結晶等一系列先進(jìn)的復雜工藝，將廢水變成清澈的工業(yè)回用水和可以外售的工業(yè)鹽。
“我們這里，一滴廢水都不外排。”泓博污水處理廠(chǎng)總經(jīng)理王安康介紹，目前該廠(chǎng)廢水實(shí)際處理量約1.7×104m³/d，回用率高達92%。
在運輸端，面對焦化產(chǎn)業(yè)“大進(jìn)大出”的物流難題，三家企業(yè)響應國家“公轉鐵”的號召，共同出資組建山西泓創(chuàng )物流有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)泓創(chuàng )物流)，并投資12億元建設外部配套工程，消除了“最初一公里”和“最后一公里”的痛點(diǎn)。
翻車(chē)機房?jì)?，一列滿(mǎn)載煉焦煤的火車(chē)緩緩駛入。巨大的機械臂抱住車(chē)廂，向下翻轉，僅用三分半的時(shí)間就讓數百?lài)嵜禾績(jì)A瀉而下，系統配套的水霧抑塵裝置同時(shí)開(kāi)啟。卸下的煤炭經(jīng)地下受煤坑、管狀皮帶走廊直達企業(yè)煤倉，實(shí)現全程不落地、不見(jiàn)天。
“以前，附近的307國道是繁忙的運煤通道，高密度的汽運模式不僅增加了物流成本，也給周邊環(huán)境帶來(lái)不小的影響。”梗陽(yáng)新能源副總裁徐偉廷回憶道。據測算，項目投運后，每年可減少周邊公路貨車(chē)流量約70萬(wàn)輛(次)，顆粒物排放減少206噸，運輸成本下降17.6%。
針對短途運輸，園區也實(shí)施了嚴格的門(mén)禁管理，要求所有進(jìn)出車(chē)輛達到國六標準或使用新能源車(chē)。“我們要逐步實(shí)現新能源運輸比例達到80%以上。雖然現在成本還有點(diǎn)高，但這是大勢所趨。”徐偉廷告訴記者。
縱橫交錯的全封閉公共管廊，不僅減少了污染物排放，更連通了產(chǎn)業(yè)鏈上下游，成為協(xié)同發(fā)展的“血脈”。
“以前副產(chǎn)品要么低價(jià)出售，要么焚燒處理。這就好比一家人做飯，剩飯剩菜倒了可惜，但又吃不完。”陳曉勇形象比喻，“現在，一家企業(yè)的副產(chǎn)品成為另一家的原材料，資源在園區內實(shí)現了‘吃干榨凈’。”
根據差異化發(fā)展的原則，美錦華盛利用焦爐煤氣發(fā)展高純氫，布局氫能產(chǎn)業(yè)鏈;梗陽(yáng)新能源聚焦煤焦油深加工，生產(chǎn)針狀焦等高端碳基新材料;亞鑫新能側重于甲醇深加工，構建鋰電池全產(chǎn)業(yè)鏈。
轉型后，三家企業(yè)的副產(chǎn)品綜合利用率從不足60%提升到98%以上，部分環(huán)節實(shí)現100%全利用，僅此一項每年新增收益超10億元。
算長(cháng)遠賬，發(fā)展路才能越走越遠
環(huán)保投入巨大，這筆賬到底該怎么算?
很長(cháng)一段時(shí)間里，對于山西的焦化企業(yè)來(lái)說(shuō)，環(huán)保投入是一筆不得不花的合規成本。但現在，企業(yè)之所以愿意投入巨資搞環(huán)保，核心在于看到了實(shí)實(shí)在在的收益。
最直接的收益來(lái)自產(chǎn)品溢價(jià)和資源回收。“濕熄焦改干熄焦，一次性投入雖然大，但能回收余熱發(fā)電。發(fā)電量不僅能滿(mǎn)足自己用，還能上網(wǎng)賣(mài)錢(qián)。”徐偉廷說(shuō)，“干熄焦生產(chǎn)出來(lái)的焦炭水分低、強度高，一噸能多賣(mài)百余元。這樣算下來(lái)，干熄焦裝置投入其實(shí)是高回報的投資。”
更重要的收益是穩定生產(chǎn)帶來(lái)的確定性?xún)r(jià)值。“前幾年，因為環(huán)保不達標，我們也經(jīng)歷過(guò)限產(chǎn)。”謝洪松感慨道，“我們正在開(kāi)展環(huán)?？?jì)效創(chuàng )A行動(dòng)，等創(chuàng )A成功后，我們能更加穩定地滿(mǎn)負荷生產(chǎn)。在當前的市場(chǎng)環(huán)境下，這就是企業(yè)最大的競爭力。”
此外，由于達到超低排放要求，企業(yè)還可以享受環(huán)保電價(jià)優(yōu)惠、稅收減免等政策，每年節省成本超1.8億元。
隨著(zhù)治理水平的提高，清徐的視野正從單純的治污延伸到降碳，走出了減污降碳協(xié)同增效的新路徑。
與傳統爐型相比，7.65米焦爐熱效率提升了10%，這意味著(zhù)先進(jìn)的焦爐可使廢氣中的可燃成分充分燃燒，減少熱量損失的同時(shí)，降低氮氧化物排放。
在園區門(mén)口的加氫站，一輛輛氫能重卡正在加注燃料。在焦爐里翻滾的煤氣，正在變成驅動(dòng)重卡奔跑的清潔能源。
“以前焦炭運輸主要靠柴油重卡，是污染源，也是碳排放源。”鄭軍介紹，目前園區及周邊已推廣氫能重卡500輛，每輛每年可減少二氧化碳排放約120噸。
這種通過(guò)環(huán)保倒逼出來(lái)的產(chǎn)業(yè)鏈延伸，讓企業(yè)在面對焦炭市場(chǎng)波動(dòng)時(shí)，有了更強的抗風(fēng)險能力，這也正是新質(zhì)生產(chǎn)力在傳統產(chǎn)業(yè)中最生動(dòng)的實(shí)踐。
“現在企業(yè)不僅賣(mài)焦炭，也能賣(mài)清潔能源。”鄭軍表示，“我們發(fā)現在工業(yè)領(lǐng)域，‘吃干榨凈’也能換來(lái)‘金山銀山’。”
據統計，2024年清徐縣焦化產(chǎn)業(yè)大氣污染物排放總量較2021年下降約22%，年減少二氧化碳排放約120萬(wàn)噸。昔日煤灰遍地的307國道如今綠樹(shù)成蔭，區域空氣質(zhì)量?jì)?yōu)良天數比率從2018年的55.3%提升至2025年的75.6%。
環(huán)境的改變，重塑了產(chǎn)業(yè)的生態(tài)，也改變了人才的流向。
“以前大學(xué)生畢業(yè)后不愿意來(lái)焦化廠(chǎng)，覺(jué)得污染重、環(huán)境差?，F在不少名校畢業(yè)生主動(dòng)投遞簡(jiǎn)歷，說(shuō)這里不像工廠(chǎng)，更像科技園。”劉擁華自豪地說(shuō)。
《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施焦化行業(yè)超低排放的意見(jiàn)》明確，到2028年底前，重點(diǎn)區域焦化企業(yè)基本完成改造，全國力爭80%焦化產(chǎn)能完成改造。清徐的探索，仍在繼續。它已經(jīng)為面臨環(huán)保壓力大、轉型路徑模糊、單打獨斗成本高等困境的不少傳統高耗能產(chǎn)業(yè)，提供了一個(gè)可復制的“山西樣本”。只要政府有定力、企業(yè)有魄力、機制有活力，那條看似艱難的高端化、智能化、綠色化之路，就不僅能走得通，更能走得遠。
夕陽(yáng)西下，金色的余暉灑在園區錯落有致的管道和廠(chǎng)房上，現代工業(yè)的美感與生態(tài)綠意交相輝映。這片曾經(jīng)讓人放心不下的焦化重鎮，如今已煥然一新。
劉擁華再次扯了扯自己雪白的工作服。這件潔凈工裝，大概就是清徐縣焦化產(chǎn)業(yè)轉型升級最好的注腳。 |
